Kit para mantenimiento de DIES Hornady

Este tipo de puntas han sido tratadas con disulfuro de molindeno (MOLYCOTE) para mejorar su precision y mantener su cañon casi eterno , gracias a la reduccion de desgaste por el rozamiento .

H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.

Tumbler limpia vainas SmartReloader 787

• Capacidad : 600 cartuchos ( 9Pb.)
• Fabricado en plástico de alta calidad

H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.

Puntas H&N 44 Magnum 429″ HS 240 gr. (100 unidades)

Vainas LAPUA Cal. 30-06 (100 unds)

Colocador de plomos MR.Bulletfeeder

• Capacidad de 100 plomos
• Disponible en diferentes calibres.

Plomos PALMA MATCH Sierra Cal. 30 308″ 155 grs. HPBT 100 unds.

Puntas Alsa Pro 9PB. 147gr FMJ (500 unidades)

Fabricadas en plomo con un encamisado las puntas ojivales Alsa Pro son perfectas para las modalidades de tiro IPSC ,disponibles en diferentes pesos y al mejor precio del mercado!

H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.

Puntas H&N 32 WC F 312″ 100 grs. (500 unidades)

Vainas LAPUA Cal. 308 (100 unds)

H&N Sport fabrica los plomos para recarga exclusivamente mediante conformación en frío (presión). Para ello se transforman los fragmentos de alambre a alta presión. Este proceso de transformación permite resultados muy uniformes, evitando fallos frecuentes con la fundición, como p.ej. cavidades o irregularidades en la forma, calidad y dureza.